7075铝锻件的工艺特点主要体现在以下几个方面：

首先，7075铝合金是铝-锌-镁-铜系可热处理强化的高强度变形铝合金，具有优异的机械性能和热稳定性，因此其锻件通常具有高强度、高硬度、高精度和高韧性，能够满足各种复杂的应用需求。

其次，7075铝合金的锻造变形温度范围较窄，通常在350～450℃之间，少数合金甚至只有50～70℃。因此，锻造操作的时间相对较短，需要依靠将毛坯尽量加热到上限温度、增加锻造火次和将工、模具预热至更高的温度来争取较长的锻造时间。

此外，7075铝合金对应变速率敏感，因此在锻造过程中需要选择工作速度较低且速度平稳的锻压设备。在模锻时，往往需要在液压机或机械压力机上进行，尽量避免在锻锤类锻压设备上进行。

在工艺方面，7075铝锻件通常需要进行退火和调质等预处理，以优化其组织和性能。其固溶处理温度通常在460℃～490℃之间，需要根据材料的类型和用途选择合适的处理温度和时间。同时，锻造过程中需要严格控制加热温度和保温时间，以避免合金元素扩散穿透包铝层，降低材料的抗腐蚀性能。

总的来说，7075铝锻件的工艺特点包括其高强度、高硬度等优良性能，锻造温度范围窄、对应变速率敏感等锻造特性，以及退火、调质和固溶处理等必要的工艺步骤。这些特点使得7075铝锻件在航空、汽车等关键部件制造领域具有广泛的应用前景。