铝锻造锻件是一种利用锻压机械对铝坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

通过锻造能消除铝在冶炼过程中产生的锻态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，铝锻件的机械性能一般优于同样材料的锻件。

锻造一般采用立式或水平式水冷半连续锻造法。为改善立式锻造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。

水冷半连续锻造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由锻造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。

工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高锻造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。锻造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还发展出铝板带连续锻轧工艺。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷。

锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。