1. 高强度与可靠性

锻造工艺通过高温高压使金属晶粒细化并沿受力方向流动，显著提升材料的机械性能（如强度、韧性、疲劳寿命），使轴件能承受重载、冲击或交变应力，适用于关键设备（如发动机曲轴、风电主轴、船舶传动轴等）。

2. 结构优化与轻量化

锻造可精确成形复杂几何形状（如阶梯轴、法兰轴），减少后续加工量，同时通过合理设计实现减重而不牺牲性能，满足航空航天、汽车等领域对轻量化的需求。

3. 材料利用率高

相比切削加工，锻造接近净成形（Near-Net Shape），减少原材料浪费，降低生产成本，尤其对贵重金属（如钛合金、高强度钢）尤为重要。

4. 缺陷控制与安全性

锻造过程能消除铸态组织的孔隙、夹杂等缺陷，内部组织致密，缺陷率低，从而提升轴的可靠性，避免因内部缺陷导致的断裂事故。

5. 适应多样化需求

可通过选择不同材料（碳钢、合金钢、不锈钢等）和热处理工艺（调质、渗碳等）定制性能，满足腐蚀环境、高温高压等特殊工况。

6. 经济性与寿命周期优势

虽然初始成本可能高于铸造或焊接轴，但更长的使用寿命和更低的维护成本使其在全生命周期中更具经济性。