锻造后立即进行的热处理称为后锻造热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是去应力、再结晶、细化晶粒和脱氢。

(1)大型锻件经过多次再结晶处理后，晶粒细化，组织改善，性能提高。

(2)脱氢退火将锻件中的氢减少到限制氢含量以下，并使其分布均匀，以避免出现白点、氢脆的危险。

由于a相和a相中氢的溶解度和扩散系数不同，特别是a相中氢的溶解度较低，但扩散系数较大，使得氢在退火过程中不断向外扩散。

脱氢退火常与再结晶结合在一起。脱氢退火的温度通常为650℃。退火后，应尽可能缓慢地冷却，以防止新的内应力。一般的冷却分为两个阶段:在400℃以上，由于塑钢好，内应力不易形成，所以冷却可以快一些，在400℃以下，冷却速度就会慢下来。

对于合金元素较多、对性能要求较高的锻件，在锻造后需要进行一次甚至多次再结晶热处理，以改善锻件的组织和性能。

3.降低钢中氢含量的方法和措施

不同类型的钢锻件对白点的敏感性不同。影响锻件灵敏度的主要因素是钢的氢含量，钢的氢含量越高，白点的灵敏度越大。钢中的氢可以以原子态、分子态或复合态存在，正是这个原子决定了白点的形成。防止白斑的基本方法是降低钢中的氢含量，使钢中的残余氢含量限制在无白斑的限制氢含量以下。

(1)炼钢过程中降低钢中氢含量的主要方法是真空脱气或真空浇注法，对于一些要求较高的锻件，可以采用电渣重熔工艺进一步提高钢的纯度，锻造后热处理:脱氢退火，使钢中的氢扩散出去。

(2)防止钢中白点形成的措施方法包括两个方面:尽量减少钢液中的氢气量，为氢气扩散和从钢坯中逃逸创造条件;二是降低钢坯在冷却过程中产生的内应力，特别是结构应力。

为了降低钢的氢含量，使用较少或没有严重腐蚀的废钢冶炼;使用新烤或加热的石灰;使用加热铁合金;钢铁制造工具应完全干燥和烘烤,浇注系统应干燥,和钢液的温度不应过高,以避免过度吸收氢,确保钢液沸腾足够长和强大到足以促进脱氢。渣不能太薄，Z终渣要适当厚等。

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