固溶处理是将铝合金加热到一定温度，保温一段时间，使合金中的强化相充分溶解到基体中，然后迅速冷却，获得过饱和固溶体的过程。固溶处理能提高铝合金的强度和硬度。时效处理是将固溶处理后的铝合金在一定温度下保温一段时间，使过饱和固溶体中的溶质原子析出，形成细小弥散的强化相，从而进一步提高合金强度和硬度的过程。根据时效温度和时间不同，可分为自然时效和人工时效。退火处理则是将铝合金加热到一定温度，保温后缓慢冷却，以消除加工硬化，恢复塑性，改善切削性能。

铝合金坯料达到适宜的锻造温度，降低变形抗力，提高塑性，便于后续的锻造操作。加热温度和时间需根据具体铝合金材料和产品要求精确控制。一般来说，铝合金锻造温度通常比合金的液相线高50 - 110℃。例如，6061铝合金的锻造温度一般在480 - 510℃之间。加热过程中，要避免坯料出现过热、过烧或氧化等现象，否则会严重影响锻件质量和性能。为实现精准控温，现代锻造企业常采用先进的加热设备和温度控制系统，确保坯料受热均匀。

锻造完成后，铝锻件需进行冷却处理，使锻件的组织和性能达到稳定状态。冷却速度和方式对锻件质量有重要影响。过快的冷却速度可能导致锻件产生内部应力、裂纹或组织不均匀；过慢的冷却速度则会降低生产效率，影响锻件性能。根据铝合金材料和锻件要求，可选择水冷、空冷或炉冷等冷却方式。例如，对于一些对强度和硬度要求较高的铝合金锻件，常采用水冷方式，快速冷却以获得细小的晶粒组织，提高锻件性能；而对于一些形状复杂、容易产生裂纹的锻件，则采用空冷或炉冷方式，缓慢冷却以减小内部应力。