锥形穿孔轧辊毛坯完整锻造流程分为原料预处理、分段加热、多火次复合锻造、锻后退火、毛坯精整。原材料选用合金镇静钢钢锭，进厂开展理化检测，清理表面氧化层，剔除存在夹渣、气孔的缺陷坯料。

  锻造采用自由锻镦粗、拔长先行，打碎原始粗大铸态晶粒，压实内部疏松、缩孔缺陷，随后进行成型锻造，塑造锥形辊锻件基础外形。严格把控锻压比不低于 4.0，保证金属纤维流线连续，沿着轧辊受力方向分布，提升辊身、辊颈抗冲击能力。锻造完成之后禁止露天急冷，随炉缓慢降温，随后进行充分退火，释放锻造产生的巨大残余应力，均匀金相组织，避免毛坯存放、加工过程变形开裂。退火结束后开展粗打磨、尺寸校正，得到合格轧辊毛坯。

  高温回火温度控制在 500～650℃，充足保温时间消除淬火内应力，平衡硬度与韧性。很多厂家为节约工时缩短回火保温时长，轧辊硬度达标但韧性不足，受到钢坯冲击容易出现辊面崩裂。对于高端高负荷锥形穿孔轧辊，还可配套表层强化工艺，进一步提升辊面耐高温、耐磨性能。