冶金钢厂生产现场环境复杂，冶金轨道大车车轮锻件长期面对高温热辐射、大吨位重载、不间断连续作业，现场粉尘大，工况恶劣，车轮锻件需要同时具备高强度、抗热疲劳、抗冲击、耐磨多项性能。山西永鑫生重工聚焦冶金行业需求，精工制造冶金轨道车轮锻件，产品满足高温重载连续作业工况使用要求。

  冶金钢厂轨道大车承载钢水包、钢锭等重物，轮压数值大，设备经常 24 小时连续运行；车间环境存在高温辐射，车轮锻件会承受温度交变作用，容易产生热疲劳效应；轨道表面有氧化铁皮、粉尘，加剧踏面磨损。一旦车轮出现开裂、剥落故障，会直接造成冶金生产线停滞，经济损失巨大，对车轮锻件制造质量提出严苛标准。

  精工制造从原材料开始管控，冶金轨道车轮锻件优先选用 42CrMo 合金钢材质，该材质热强性能优良，高温工况下依旧可以维持较好强度韧性。采购大型钢厂原厂钢坯，进厂之后开展光谱成分复检，严格管控有害杂质，同时做超声波探伤，剔除钢坯内部疏松、大型夹渣缺陷。

  锻造加热采用分段升温保温工艺，保证厚截面钢坯内外温度均匀，塑性充分释放。依托厂区 15000 吨液压机开展镦粗、拔长、成型锻打，保障足够锻造比，压实内部组织，破碎铸态粗大晶粒，金属流线沿着车轮受力轮廓连续分布，规避锻造折叠、裂纹缺陷。严格把控终锻温度，锻后毛坯送入缓冷坑充分缓冷，释放锻造残余应力。

  毛坯粗加工完成之后开展调质热处理，获取回火索氏体金相组织，实现强度韧性平衡；踏面工作面开展高频表面淬火，提升踏面耐磨性能，抵抗轨道氧化铁皮带来的磨损。热处理完成之后，开展超声波探伤排查内部缺陷，磁粉探伤排查表面裂纹，同步取样开展拉伸、冲击、硬度力学试验，全部指标满足冶金设备技术协议。

  山西永鑫生重工生产的冶金轨道车轮锻件，支持非标图纸定制，可交付毛坯或者精加工成品。精工制造的冶金轨道车轮锻件，能够抵抗高温交变、重载冲击、持续磨损，适配冶金钢厂连续作业生产模式，降低车轮热疲劳开裂、踏面剥落故障概率，为冶金行业轨道行走设备提供稳定锻件配套。