硬件设备实力，保障模具钢锻件成型品质。核心生产设备 15000 吨重型自由锻液压机，区别市面 3000-8000 吨中小型压机，可实现高锻比大变形锻造，完全压实钢锭内部缩松、孔洞，击碎铸态粗大碳化物，适配 300mm 以上超厚模块、大口径超长挤压筒一体成型。搭配重型智能操作机，可夹持单重百吨级钢锭，自由锻、碾环工艺灵活切换，不受锻件尺寸、结构限制。配套数控径轴向碾环机组，专业生产各类厚壁筒类锻件，壁厚均匀、圆度精准，无分段焊接薄弱点。

  全材质覆盖，适配全行业热成型工况需求。

1.   H13（4Cr5MoSiV1）锻件：通用型热作模具钢，产量最大，适配铝合金中小型压铸模、热冲压模具、铜件热锻模具，性价比均衡，兼顾韧性与高温强度，可供应普通电炉料、ESR 电渣重熔料两种坯料锻件，满足不同预算客户；

2.   SKD61 日标模具钢：硅含量高，抗冷热疲劳裂纹性能突出，主打高频次小型精密压铸模具，模具不易出现网状热龟裂，抛光性能优异，适合外观件压铸模具生产；

3.   1.2344（X40CrMoV5-1）德标模具钢：高钼钒配比，高温红硬性、耐磨抗塌陷性能领先，专供大型铝型材挤压筒、挤压轴、重型高压压铸模具、大型热锻成型模具，长期高温连续生产硬度衰减缓慢，模具使用寿命显著提升，高端出口模具优先选用 ESR 重熔钢锭锻造。

  完善无损检测实验室，出厂严苛质检。配备数字式超声波探伤仪、磁粉探伤机、万能硬度试验机，所有锻件 100% 探伤检测，排查内部疏松、夹渣、裂纹，区分一级、二级探伤标准按需供货。可根据客户出口、特种设备模具需求，出具第三方权威检测报告，满足招投标、海外客户验收规范。