15000 吨万吨锻压设备，是生产高品质 4Cr5MoSiV1、X40CrMoV5-1 锻件的核心硬件壁垒。4Cr5MoSiV1 与 X40CrMoV5-1 均为高合金热作模具钢，钢锭铸态内部天然存在缩松、网状碳化物，只有足够大的持续静压力才能穿透厚截面坯料，压实内部孔洞、破碎粗大碳化物。市面主流 3000-8000 吨锻造设备输出压力有限，锻造总锻比难以突破 3，锻件芯部缺陷残留严重，探伤多数只能达到二级标准；永鑫生 15000 吨液压机可稳定实现总锻比 3.5-5 高变形锻造，分多火次均匀塑性变形，锻件从表层到芯部晶粒细化统一，超声波探伤可稳定达到一级精密模具钢验收标准，大幅提升模具高温抗疲劳、耐磨使用寿命。

  配套完整热处理产线，锻件出厂标配球化退火。厂区多台大型台车退火炉，可一次性装载超长挤压筒、重型模块，针对 4Cr5MoSiV1、X40CrMoV5-1 设定专属退火曲线，锻后埋砂缓冷再入炉球化退火，消除全部锻造残余应力，将片状碳化物转化为均匀球状组织，毛坯硬度控制在 207-255HB，客户收到锻件可直接开展数控精加工，省去外协退火的运费、时间成本。针对高精度模具订单，可提供低温去应力退火增值服务，降低后续淬火变形报废率。