工艺落地分为三层结构防护体系：第一层锻造致密化基体防护，第二层固溶热处理防腐基底，第三层表层耐磨防腐复合强化层。基体锻造阶段选用 316L 不锈钢钢锭，采用大锻造比（≥3）自由锻成型，打碎铸态疏松组织，锻件致密度接近理论致密值，杜绝浆料渗入内部缝隙造成缝隙腐蚀。制浆法兰小型锻件模锻成型，浆泵主轴、流浆筒体自由锻成型，锻造后快速风冷避开敏化区间，初步保留不锈钢耐腐蚀属性。

  第二层固溶防腐基底处理，锻件 1100℃固溶水淬，溶解晶界铬碳化物，形成纯净单相奥氏体组织，完成酸洗钝化，在锻件表面生成致密钝化防腐膜，基础耐点蚀性能满足制浆废液长期浸泡工况。固溶处理后锻件基体耐腐蚀性能达标，但表层硬度偏低（HB180 左右），砂石浆料高速冲刷下容易产生冲刷磨损，因此增加第三层复合强化工艺。

  第三层根据制浆工段冲刷强度区分两种强化工艺落地方案：轻度冲刷工段（制浆管道法兰、连接座、空心筒锻件）仅做钝化加厚处理，延长钝化膜使用寿命；重度冲刷工段（浆泵轴、流浆箱内壁锻件）采用低温等离子氮化处理，在不锈钢表层生成氮化硬化层，表层硬度提升至 HRC45，耐磨性能提升 4 倍，氮化温度控制 500℃避免不锈钢再度敏化，兼顾耐磨与耐腐蚀双重性能，不会因为硬化处理丧失防腐能力。