粗锻成型缺陷预防覆盖下料、加热、锻造三大锻造环节。下料环节选用致密钢锭，钢锭冒口、尾部缺陷段全部切除，仅保留钢锭致密中段用于锻造烘缸筒体锻件，杜绝先天疏松夹层坯料流入锻造工序；每支钢锭下料前完成全长度超声波探伤，检出内部缺陷直接废弃。加热环节巨型烘缸坯料分段梯度升温，低温阶段慢速升温消除坯料内外温差，避免升温过快内壁产生热裂纹，严格管控锻造区间 1200~1130℃，温度低于 850℃立刻停止锻造回炉补温，低温锻造极易造成内壁撕裂裂纹。

  锻造扩孔工序采用渐进式三次扩孔工艺，单次径向变形量控制 15% 以内，禁止单次大变形强行扩孔造成筒体内壁拉伸裂纹；扩孔过程实时在线壁厚监测，烘缸筒体锻件圆周 8 个点位同步测量壁厚，壁厚偏差超过 0.7mm 立刻调整压机施压位置，预防壁厚不均缺陷。锻造完毕立式缓冷，杜绝卧式冷却筒体受压形变产生隐性裂纹。整套锻造预防工艺落地后，烘缸粗锻毛坯缺陷发生率从行业普遍 3.2% 降至 0.3% 以内。