传统工艺为先锻造毛坯、精加工后单独淬火硬化，辊体锻造表层存在氧化脱碳层，淬火硬化层容易出现断层脱落。永鑫生表面硬化锻造工艺在锻造末期增加表层形变强化工序：造纸辊锻件整体锻造成型后，终锻阶段提升压机局部压力，对辊身工作表层进行 0.3mm 微量锻打形变，破碎表层粗大晶粒，形成致密细晶表层组织，去除表层疏松缺陷，为后续感应淬火硬化打下组织基础。终锻表层形变温度控制 880℃，既实现表层晶粒细化，又不会造成辊体整体冷变形开裂。

  锻造缓冷完成进行退火预备热处理，去除锻造应力，粗加工去掉微量锻造余量，保留细化后的致密表层结构。精加工辊身之后开展中频感应淬火硬化处理，感应加热功率分段调控，辊面升温至 930℃快速冷却形成马氏体硬化层，硬化层深度精准控制 2mm，表层硬度稳定 HRC56~59，硬化层与基体过渡平缓无突变，高速挤压工况下不会出现硬化层剥落问题；造纸辊体锻件基体维持调质高韧性状态，抵御压榨过程的冲击载荷。

  整套工艺成型的 42CrMo 压榨辊，表层耐磨性能相比普通淬火辊提升 65%，在 1000m/min 高速文化纸生产线连续使用 38 个月辊面磨损量不足 0.15mm，无需中途离线修复辊面，造纸企业有效生产时长显著提升。工艺设置两种硬化深度方案：普通高速造纸辊硬化层深度 1.8mm；超高速特种纸压榨辊硬化层加深至 2.2mm，强化耐磨周期。