大型模具钢锻件生产三大行业瓶颈，中小型厂家难以突破。第一，厚大坯料锻造压力不足，芯部疏松无法压实，超声波探伤无法达到一级标准；第二，超长筒体、超宽模块缺少配套大型热处理炉，只能分段退火，锻件前后硬度、晶粒组织分层不均；第三，自由锻柔性成型能力不足，大型异形、变径、带法兰一体锻件无法生产，只能拆分多件拼接。永鑫生重工全套重型专用设备针对性破解以上难题，实现超大规格模具钢毛坯一体化生产。

  22 米超长台车式退火炉，解决超长锻件分段热处理性能分层痛点。市面绝大多数锻造厂退火炉有效长度不足 6 米，超过 6 米的超长挤压筒只能分段热处理，两段筒体回火硬度、晶粒组织存在明显差异，上机使用过程应力不均优先开裂。永鑫生 22 米超长热处理炉可完整装载 20 米以内超长 1.2344、H13 挤压筒，多点同步测温，炉温温差控制 ±3℃以内，整支筒体同步完成球化退火，内外、前后组织硬度统一，无分层差距。针对厚度超 250mm 重型 H13 模块，延长保温周期，保证模块芯部充分球化，切削加工性能、热处理稳定性大幅提升。

1.   大型 H13 定制品类：超宽重型压铸模块、热冲压模具毛坯、大直径圆形锻圆、厚壁通用挤压筒；

2.   1.2344/X40CrMoV5-1 定制品类：超长铝挤压筒、重型高压压铸模、热锻成型工装、带法兰一体承压筒体；

3.   异形定制品类：阶梯变径筒体、偏心模具毛坯、加厚法兰锻件、重型垫块。

  工程团队收到客户图纸后，免费出具自由锻工艺方案，合理设计锻造余量，规避大厚度锻件锻造撕裂、壁厚不均问题。无论单件样品打样、小批量试制，还是批量长期供货，均可稳定承接，无需受标准规格束缚。